Olejová mlha ve stlačeném vzduchu pochází hlavně z mazacího systému kompresoru a přírodního oleje ve vzduchu, zatímco vodní pára pochází z kondenzace vodní páry ve vzduchu během procesu stlačování. Pokud se tyto kapalné znečišťující látky dostanou do pneumatického nářadí přímo bez úpravy, budou mít řadu negativních účinků:
Snížená efektivita práce: Přítomnost olejové mlhy a vodní páry zvýší odpor vzduchu uvnitř pneumatického nářadí a sníží efektivní proudění stlačeného vzduchu, čímž ovlivní rychlost odezvy a provozní účinnost nářadí.
Způsobuje rez a korozi: Vodní pára je katalyzátorem koroze kovů a některé součásti v olejové mlze mohou také korodovat kovový povrch. Pneumatické nástroje, které jsou po dlouhou dobu vystaveny olejové mlze a vodní páře, jsou náchylné ke korozi a korozi vnitřních kovových dílů, což má za následek uvolnění dílů a selhání těsnění, což následně ovlivňuje přesnost a životnost nástrojů.
Dopad na kvalitu produktu: V oblasti přesné výroby, jako je montáž elektroniky, zpracování potravin a farmaceutická výroba, může znečištění olejovou mlhou a vodní párou také způsobit přímé poškození produktů, jako je kontaminace elektronických součástek, ovlivnění hygieny potravin, snížení čistoty léčiv atd., čímž se ovlivňuje kvalita produktů a pověst společnosti.
Malé filtry stlačeného vzduchu: klíč k účinnému čištění
Tváří v tvář hrozbě olejové mlhy a vodní páry ve stlačeném vzduchu se malé filtry stlačeného vzduchu staly důležitou obrannou linií ochrany pneumatického nářadí se svým jedinečným filtračním mechanismem a účinnou schopností čištění. Tyto filtry obvykle používají speciálně navržené filtrační materiály, jako je aktivní uhlí, skleněná vlákna, polymerní materiály atd. Tyto filtrační materiály mají vynikající adsorpční, separační a filtrační vlastnosti a dokážou účinně odstraňovat olejovou mlhu a vodní páru ve stlačeném vzduchu, což zajišťuje, že stlačený vzduch vstupující do pneumatického nářadí je suchý a čistý.
Tajemství speciálních filtračních materiálů
Aktivní uhlí: Aktivní uhlí má extrémně silnou adsorpční kapacitu díky své porézní struktuře a dokáže účinně adsorbovat olejovou mlhu, drobné částice a škodlivé plyny ve stlačeném vzduchu, aby byla zajištěna čistota kvality vzduchu.
Skleněné vlákno: Filtrační materiál ze skelných vláken má vynikající odolnost vůči vysokým teplotám a korozi a dokáže účinně odfiltrovat pevné částice a kapalné znečišťující látky ve stlačeném vzduchu při zachování nízké tlakové ztráty, aby byla zajištěna účinná cirkulace stlačeného vzduchu.
Polymerní materiály: Některé polymerní filtrační materiály, jako je polytetrafluoretylen (PTFE), mají vynikající hydrofobní vlastnosti a dokážou účinně oddělit vodní páru ve stlačeném vzduchu, aby se zabránilo jejímu vniknutí dovnitř pneumatického nářadí.
Mechanismus filtrování malé filtry stlačeného vzduchu obvykle zahrnuje více stupňů, jako je předfiltrace, hlavní filtrace a jemná filtrace. V každé fázi se používají různé filtrační materiály a filtrační technologie, aby byl zajištěn nejlepší filtrační efekt. Stupeň předfiltrace odstraňuje především velké částice nečistot ve stlačeném vzduchu, jako je prach, kovové úlomky atd.; hlavní filtrační stupeň využívá adsorpční a separační schopnosti speciálních filtračních materiálů k odstranění kapalných znečišťujících látek, jako je olejová mlha a vodní pára; stupeň jemné filtrace dále zdokonaluje filtraci, aby bylo zajištěno, že stlačený vzduch vstupující do pneumatického nářadí dosahuje velmi vysoké čistoty.
Z hlediska účinnosti filtrace mohou malé filtry stlačeného vzduchu obvykle splnit přísné požadavky různých průmyslových odvětví na kvalitu stlačeného vzduchu. Například v oblasti montáže elektroniky se požaduje, aby obsah olejové mlhy ve stlačeném vzduchu byl nižší než 0,01 mg/m³ a obsah vodní páry měl být pod rosným bodem -40℃; v oblasti zpracování potravin a farmaceutické výroby se požaduje, aby stlačený vzduch byl bez oleje, vody a prachu, aby byla zajištěna hygiena a bezpečnost produktu.
Malé filtry stlačeného vzduchu jsou široce používány v mnoha průmyslových odvětvích, jako je výroba automobilů, montáž elektroniky, zpracování potravin, farmaceutická výroba, letecký průmysl atd., zejména v oblasti přesné výroby s extrémně vysokými požadavky na kvalitu stlačeného vzduchu. Jejich důležitost je samozřejmá. Prostřednictvím nepřetržité filtrace tyto filtry nejen chrání pneumatické nástroje a zařízení, ale také nepřímo zlepšují kvalitu výrobků, snižují náklady na údržbu a poskytují silné záruky pro efektivitu výroby a ekonomické výhody podniků.
V oblasti výroby automobilů zajišťují malé filtry stlačeného vzduchu suchost a čistotu stlačeného vzduchu v procesech, jako je svařování a stříkání, a zlepšují kvalitu procesu a efektivitu výroby; v oblasti elektronické montáže účinně odstraňují olejovou mlhu a vodní páru ve stlačeném vzduchu, zabraňují znečištění a poškození elektronických součástek a zlepšují spolehlivost a stabilitu produktu; v oborech potravinářského a farmaceutického průmyslu zajišťují sterilitu a nezávadnost stlačeného vzduchu a zajišťují hygienu a bezpečnost výrobků.
